樹脂砂鑄造常見問題匯總

樹脂砂干鑄鋼應注意什么？
在樹脂砂造型過程中保證型芯與鋼液接觸表面，得到均勻緊實，避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脫模后刷涂料前應對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、飛邊等應修磨隨形或平滑過渡，對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡，對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除后修補隨形。然后仔細清除型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔，為后續砂型涂料的刷涂創造良好的條件，也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。
自硬呋喃樹脂注意事項
 1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。 
 2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
 3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然后將兩部分攪入一起混砂法 
 4、不要先將固化劑和砂混好后堆放，待使用時，再混加樹脂。
 5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。濕度50%較好、低于40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低于5度時，則硬化困難。為此，對于混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生后溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置后，將砂溫降到35度以下使用。